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  • 铣削

    • 合金铣刀在使用中遇到的问题以及解决方法

      合金铣刀在使用中遇到的问题以及解决方法问题原因解决方法合金铣刀崩刃??进给过大降低进给??切削刃过于锋利切削刃倒钝-降低锋利程度??嗓音和振动降低转数??切削速度低提高转数或改用大螺旋角钨钢铣刀??悬伸过长缩短悬伸至最小??刀具夹持不稳检查刀柄跳动或改用高精度刀柄??工件夹持不稳改善工件夹持条件或降低切削条件合金铣刀磨损?&nb...

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      2018-07-13

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    • 合金立铣刀加工注意事项

      合金立铣刀加工注意事项要素方法及建议机床刚性??尽量选用刚性最好的机床.???如果机床刚性差,相应调整切削参数.?夹紧和合金立铣刀跳动??使用刚性好,夹紧精度高的夹紧系统.???检测并减少钨钢铣刀跳动.?工件夹紧??确保工件安全夹紧.??&...

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      2018-07-13

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    • 高效铝用铣刀在工作中的重要性

      高效铝用铣刀已经替代大部分传统铝用铣刀,特别是在电子产品和汽车零部件的应用中。优点一:高效铝用铣刀加工出来的产品表面质量更佳,可以免除部分后处理工况,例如表面喷砂打磨等工序,大幅降低生产成本;优点二:高效铝用铣刀加工时效率比普通铝用铣刀高出许多,可以满足高速机高转速,高效铝用铣刀还可以高进给,我们最高测试转速达到40000转,效率是铝用铣刀的五倍以上;优点三:高效铝用铣刀的刀具寿命更长,几乎是普通...

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      2018-08-12

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    • 仿形铣削切削加工

      仿形加工一般在我们产品的曲面、圆、不规则的面。表面质量和表面完整性通常是重要的因素?! 》滦蜗诚魍ǔT诤娇樟慵?、汽车覆盖件模具、汽车塑胶模具、电子产品模具、手板加工等带有曲面的产品零件,并且对工件表面质量和尺寸精度有较高的要求。这些形状和难切削材料使仿形切削成为解决方案?!∏娣滦蜗诚骶哂懈丛硬鄣奶厥獠牧狭慵庸し呀细?、所以加工时候不能出现错误,否则带来较大的损失。当为了去加工这些难加工材料的特征...

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      2018-08-12

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    • 友启涂层铝用铣刀解决无氧铜产品难题

      刀具加工材料:无氧铜 TU1机台型号:机台品牌:Brother五轴3+2系列刀柄:BT30刀柄 + 弹簧夹头刀具:友启涂层铝用铣刀(REGO-FIX)机台最高转速:27000装夹夹具:3R高精度互换夹具产品图片(因客户要求,未能上传实物图片,图片为3D图)Φ2.9(-0.02~+0.035)要求:1.盲孔、孔深6.5mm,直接钻合格;2.钻头钻尖要断屑,加工中不能缠屑,缠屑易断刀、划伤孔壁;3.需...

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      2018-08-12

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    • 球头合金铣刀的实际加工直径计算方法

      球头合金铣刀的实际加工直径计算方法备注:如果以上方法还无法解决请联系我们,并提供详细工况,我们将为您提供一些解决建议和意见; ? ? ? ??另外我们也提供各种非标合金铣刀定做和各种非标刀具定制。...

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      2018-07-13

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    • 铣刀盘线速度选择计算方式,功率的计算方式

      ?切削速度选择?V:?切削速度?(m/min)D:?刀具直径?(mm)π:?3.14N:?主轴转速?(rpm)F:?工作台进给?(mm/min)f:?每齿进给量?(mm/tooth)Z:?齿数?功率计算W:?功率(kw)Hp:&nbs...

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      2018-07-13

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    • 铣刀盘的认识

      此文是对铣刀盘的基础普及,请看下图。...

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      2018-07-13

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    • 铣削加工时顺铣、逆铣的区分与选择

      铣刀铣削加工时顺铣、逆铣的区分与选择传统铣削(逆铣)工件进给方向与铣刀旋转方向相反,切削厚度开始由零逐渐增大到切削终了最大逆旋时,因为挤压的原理,刀片和切削层之间强烈摩擦和高温使刀片剧烈磨损通道铣削(顺铣和逆铣)面铣刀的铣削位置在工件的中间,切削力在径向位置交替变化,当主轴刚性不佳时,将导致震动,通道铣是顺铣与逆铣相结合。通道铣一般要求刀具应有正前角,必要时应降低切削速度和进给量并且使用冷却液攀爬...

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      2018-07-13

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    • 铣刀直径的选择,如何选择铣刀盘的直径大小

      铣刀盘直径的选择铣刀盘最佳直径应根据工件宽度来选择D???1.3?-?1.5?WOC如果机床功率有限或工件太宽,应根据两次走刀或?根据机床功率来选择铣刀盘直径,当铣刀盘直径不够大时,选择适当的铣削加工位置可获得良好的加工效果WOC?=?3/4D?WOC...

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      2018-07-13

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    • 铣削:铣削深度(AP)与每齿进给量的设定(Fz)

      在加工中心铣削加工时,我们铣刀的切削深度,每刃进给,在不同的工件,夹具,材料,工况等因素,我们的AP和Fz也相应变化,本文就来介绍一下:1、铣削时,铣削的深度给予? ?当铣削加工余量不大时,不宜分几次加工,应尽量一次进给铣去全部加工余量。只有当铣削工件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm时,才分粗铣和精铣两次进给加工。? ?精铣时,为了...

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      2018-07-13

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    • 直角沟槽铣削加工注意事项

      在我们机械加工中,沟槽加工一直是一个比较头疼的问题,经?;岢鱿种疃辔侍?,今天我们就关于这些问题进行总结: 1、铣削直角沟槽,不应一次加工完成   铣削加工直角沟槽工件时,加工余量一般比较大,工艺要求也比较高,不应该一次加工完成,而应尽量分粗铣和精铣数次进行加工完成。铣削沟槽示意图2、铣削窄且深的直角沟槽,铣削用量不能太大   铣削窄而深的直角沟槽,...

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      2018-07-13

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    • T形槽加工的注意事项

      合金和焊接T形槽铣刀在铣削加工过程中容易折断等,在加工T形槽时,需要注意如下问题。? ?1、不能机动进给一直铣完? ?用T形槽铣刀铣削T形槽工件时,工作台会产生窜动,易致使铣刀折断。因此,在铣削T形槽时,T形槽铣刀快铣出时,不能忽视及时改为手动缓慢进给,以防止铣刀折断。? ?2、铣削T形槽的切削用量不应太大? ?用T形...

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      2018-07-13

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    • 燕尾槽铣削加工时注意事项

      燕尾槽加工在我们的加工中经常遇到,本文介绍日常工作中遇到的一些常见问题进行表述,如遇无法解决的问题可联系我们进行讨论交流1、加工燕尾槽与燕尾块的注意事项? ?燕尾槽和燕尾块一般是配合使用的,用作导轨槽配合时,燕尾槽还常常有1:50的斜度,用来安装镶条,以便调整机床导轨的配合间隙。燕尾槽和燕尾块的角度、宽度、深度要求都很高。精度要求较高的燕尾导轨,铣削后还需要经过磨刮等精密加工。...

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      2018-07-13

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    • 难加工材料发展一步, 刀具也往前一步

      1. 新的难加工材料登场难加工材料无论是哪个国家都没有一个具体的工业标准。那么怎样的材料才算是难加工材料呢?简单表示请见下图?;导庸ぶ?、需要有适当的“硬度”和“脆性”,在此范围以外的所有领域都被称为“难加工材料”。难加工材料无法用一句话来概括、如上图的不管在哪个领域,全都是不同的材料。例如又粘又软的难加工材料代表是纯铁和纯铜...

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      2018-07-13

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    • 高硬度铣削中硬质合金高硬度铣刀发挥了重要作用

      ?? ?高硬度加工在我们模具行业中运用最广泛,特别是压铸模具,汽车覆盖件的切边模具,塑胶模具等最为广泛,在我们的零件加工中也广泛使用;? ?高硬度铣刀和普通硬质合金铣刀的区别主要有:刀体材料采用极细颗粒组成,刀具涂层采用复合高硬度加工的涂层,大大提高刀具寿命,刀具的螺旋角,刃口处理等也与普通合金铣刀有区别;? ?高硬度铣刀在加工...

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      2018-07-13

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